ปัญหาที่พบบ่อยใน Pressure Gauge และวิธีแก้ไข

ในโลกของอุตสาหกรรมการผลิต Pressure Gauge เป็นเสมือนหูตาที่คอยตรวจสอบสุขภาพของระบบ แต่เช่นเดียวกับอุปกรณ์อื่นๆ Pressure Gauge ก็อาจเกิดปัญหาได้ การรู้จักปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขจึงเป็นทักษะสำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานในภาคอุตสาหกรรม บทความนี้จะพาคุณไปสำรวจปัญหาที่มักเกิดขึ้นกับ Pressure Gauge พร้อมทั้งแนวทางการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ

1.การอ่านค่าไม่คงที่ (Unstable Readings)

ปัญหาการอ่านค่าไม่คงที่เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดใน Pressure Gauge สาเหตุของปัญหานี้อาจมาจากหลายปัจจัย เช่น การสั่นสะเทือนในระบบ ความดันที่ไม่คงที่ หรือการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์

วิธีแก้ไข

• ติดตั้ง Pulsation Dampener เพื่อลดการแกว่งตัวของความดัน
• ใช้ Liquid-filled Gauge ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือน
• ตรวจสอบและแก้ไขแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนในระบบ
• พิจารณาใช้ Electronic Pressure Transducer ที่มีระบบ Averaging หรือ Filtering สำหรับการวัดที่แม่นยำขึ้น

2.Zero Shift

Zero Shift เกิดขึ้นเมื่อเข็มชี้ของ Pressure Gauge ไม่กลับมาที่ตำแหน่งศูนย์เมื่อไม่มีความดันในระบบ ปัญหานี้อาจเกิดจากการใช้งานเกินพิกัด การกระแทกรุนแรง หรือการเสื่อมสภาพของ Bourdon Tube

วิธีแก้ไข

• ทำการ Zero Adjustment หากเกจมีระบบปรับตั้งศูนย์
• ตรวจสอบ Overpressure History และพิจารณาเปลี่ยน Pressure Gauge หากพบว่ามีการใช้งานเกินพิกัดบ่อยครั้ง
• ใช้ Pressure Gauge ที่มีระบบ Auto-zeroing สำหรับการวัดที่ต้องการความแม่นยำสูง

 

3.การรั่วไหล (Leakage)

การรั่วไหลเป็นปัญหาร้ายแรงที่อาจนำไปสู่ความเสียหายของอุปกรณ์และอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน การรั่วไหลอาจเกิดที่จุดเชื่อมต่อ (Process Connection) หรือที่ตัว Pressure Gauge เอง

วิธีแก้ไข

• ตรวจสอบและขันแน่นจุดเชื่อมต่อทั้งหมด
• ใช้ Thread Sealant หรือ PTFE Tape ที่เหมาะสมกับประเภทของของไหลและความดันในระบบ
• เปลี่ยน Gasket หรือ O-ring ที่เสื่อมสภาพ
• พิจารณาใช้ Diaphragm Seal สำหรับระบบที่มีการกัดกร่อนสูงหรือของไหลที่เป็นอันตราย

 

4.ความเสียหายจาก Overpressure

Overpressure เกิดขึ้นเมื่อความดันในระบบสูงเกินกว่าช่วงการวัดของ Pressure Gauge ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายถาวรต่อกลไกภายใน

วิธีแก้ไข

• ติดตั้ง Pressure Relief Valve เพื่อป้องกันความดันเกิน
• ใช้ Pressure Gauge ที่มีระบบ Overpressure Protection เช่น Solid Front Case หรือ Blow-out Back
• เลือก Pressure Range ที่เหมาะสม โดยให้ความดันใช้งานปกติอยู่ที่ประมาณ 50-75% ของช่วงการวัดเต็มสเกล
• พิจารณาใช้ Electronic Pressure Transducer ที่มีระบบ Overpressure Alarm

 

5.ความเสียหายจาก Vibration

การสั่นสะเทือนที่รุนแรงหรือต่อเนื่องเป็นเวลานานอาจทำให้กลไกภายในของ Pressure Gauge เสียหาย ส่งผลให้การอ่านค่าไม่แม่นยำหรืออุปกรณ์เสียหายถาวร

วิธีแก้ไข

• ใช้ Remote Mounting Kit เพื่อแยก Pressure Gauge ออกจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน
• ติดตั้ง Vibration Isolator หรือ Flexible Tubing
• เลือกใช้ Pressure Gauge แบบ Liquid-filled ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือน
• พิจารณาใช้ Electronic Pressure Transducer ที่ทนต่อการสั่นสะเทือนได้ดีกว่า

 

6.Corrosion Damage

ในสภาวะแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ชิ้นส่วนของ Pressure Gauge อาจเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ โดยเฉพาะ Wetted Parts ที่สัมผัสกับของไหลโดยตรง

วิธีแก้ไข

• เลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม เช่น Hastelloy หรือ Monel สำหรับสภาวะที่มีการกัดกร่อนสูง
• ใช้ Diaphragm Seal เพื่อป้องกัน Pressure Gauge จากการสัมผัสกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• ทำการ Flushing หรือ Purging ระบบอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการสะสมของสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• พิจารณาใช้ Pressure Gauge ที่มีการเคลือบผิวพิเศษ เช่น PTFE Coating

 

7.Temperature Error

อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอาจส่งผลต่อความแม่นยำของ Pressure Gauge โดยเฉพาะในกรณีที่อุณหภูมิของระบบแตกต่างจากอุณหภูมิที่ใช้ในการ Calibrate มาก

วิธีแก้ไข

• ใช้ Temperature Compensated Pressure Gauge ที่ออกแบบมาเพื่อลดผลกระทบจากอุณหภูมิ
• ติดตั้ง Cooling Element หรือ Heat Sink เพื่อควบคุมอุณหภูมิของ Pressure Gauge
• ใช้ Remote Seal System เพื่อแยก Pressure Gauge ออกจากแหล่งความร้อน
• พิจารณาใช้ Electronic Pressure Transducer ที่มีระบบชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติ

 

8.Pointer Sticking

Pointer Sticking เกิดขึ้นเมื่อเข็มชี้ของ Pressure Gauge ไม่เคลื่อนที่อย่างราบรื่นตามการเปลี่ยนแปลงของความดัน ปัญหานี้อาจเกิดจากการสึกหรอของกลไก หรือการสะสมของสิ่งสกปรกภายในเกจ

วิธีแก้ไข

• ทำการ Tap หรือเคาะเบาๆ ที่ตัวเกจเพื่อช่วยให้เข็มเคลื่อนที่ (ไม่แนะนำให้ทำเป็นประจำ)
• ตรวจสอบและทำความสะอาดกลไกภายใน หากสามารถทำได้
• เปลี่ยน Pressure Gauge ใหม่หากพบว่าปัญหาเกิดจากการสึกหรอมาก
• พิจารณาใช้ Digital Pressure Gauge ที่ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่ทางกล

 

9.Condensation Inside the Gauge

การเกิดหยดน้ำภายใน Pressure Gauge อาจทำให้อ่านค่าได้ยากและอาจนำไปสู่การกัดกร่อนของชิ้นส่วนภายใน

วิธีแก้ไข

• ใช้ Liquid-filled Gauge ที่มีของเหลวเติมอยู่ภายในเพื่อป้องกันการเกิดหยดน้ำ
• ติดตั้ง Pressure Gauge ในตำแหน่งที่มีอุณหภูมิคงที่และไม่เกิดการควบแน่น
• ใช้ Pressure Gauge ที่มีระบบ Breather หรือ Compensating Diaphragm
• พิจารณาใช้ Pressure Gauge ที่มีการปิดผนึกแบบกันน้ำ (Hermetically Sealed)

 

10.Electromagnetic Interference (EMI)

ในสภาพแวดล้อมที่มีสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสูง Pressure Gauge แบบอิเล็กทรอนิกส์อาจได้รับผลกระทบ ทำให้การอ่านค่าไม่แม่นยำ

วิธีแก้ไข

• ใช้สายสัญญาณแบบ Shielded Cable
• ติดตั้ง EMI Filter ที่แหล่งจ่ายไฟหรือสายสัญญาณ
• เลือกใช้ Pressure Gauge ที่มีการรับรอง EMC (Electromagnetic Compatibility)
• พิจารณาใช้ Pressure Gauge แบบ Analog ในพื้นที่ที่มี EMI สูงมาก

การแก้ไขปัญหาของ Pressure Gauge อย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่จะช่วยรักษาความแม่นยำในการวัดเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิตอีกด้วย นอกจากการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าแล้ว การวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

แผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพควรประกอบด้วย

• การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำ เพื่อสังเกตความผิดปกติเบื้องต้น
• การทำ Calibration ตามระยะเวลาที่กำหนด เพื่อรักษาความแม่นยำของการวัด
• การทำความสะอาดและตรวจสอบจุดเชื่อมต่อต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ
• การเก็บบันทึกประวัติการใช้งานและการซ่อมบำรุง เพื่อวิเคราะห์แนวโน้มและวางแผนการเปลี่ยนทดแทนอย่างเหมาะสม

นอกจากนี้ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้มีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับ Pressure Gauge อย่างถ่องแท้ก็เป็นสิ่งสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจหลักการทำงาน ข้อจำกัด และวิธีการใช้งานที่ถูกต้องของ Pressure Gauge แต่ละประเภท รวมถึงสามารถระบุสัญญาณเตือนของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว